长华化学科技股份有限公司 2025 年度质量信用报告
2026-08-03
第一部分 报告前言
0.1 董事长致辞
2025年是公司转型升级、高质量发展关键一年。公司始终坚守“创造绿色化学，碳素美好未来”企业使命，以“客户第一”为核心价值观，将质量诚信作为企业生存发展生命线。
全年依托一体化QESEn管理体系、智能数字化生产管控平台，深耕聚醚多元醇高端新材料赛道，聚焦低气味高性能绿色产品研发制造，严格落实从原料入厂到成品交付全流程质量管控。全年产品出厂合格率保持满分水准，客户综合满意度处于高位水平，无重大质量事故、无行政处罚、无产品召回记录。
未来公司将持续以质量信用夯实品牌根基，以技术创新驱动产品升级，严守质量底线、恪守诚信经营，为聚氨酯新材料行业高质量发展贡献力量。
0.2 企业基本概况
主营业务与产能规模
公司专注聚醚多元醇系列产品研发、生产、销售，产品分为三大核心品类：软泡用聚醚、CASE用聚醚、特种聚醚，广泛配套新能源汽车座椅、软体家居、鞋材、胶粘剂、日化等下游领域。公司具备规模化生产能力，为国内POP聚合物多元醇核心生产企业；同步推进二氧化碳绿色聚醚项目布局，打造低碳新材料第二增长曲线。
行业地位与荣誉资质
中国聚氨酯工业协会常务理事单位、环氧丙烷聚醚专委会副主任单位；获评国家级专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、江苏省绿色工厂、省级示范智能车间、江苏省互联网标杆企业；参与多项聚氨酯行业标准制修订，拥有多项授权专利，其中发明专利占比可观。
2025年度经营概况
2025年公司经营业绩稳步攀升，利润实现大幅同比增长，营收略有下降，主要是调整高附加值产品结构导致，高附加值特种聚醚营收占比持续提升，产品高端化、绿色化转型成效显著。
第二部分 企业质量理念与质量文化建设
1.1 企业质量方针、2025年度质量目标
（1）质量方针
超越客户期待的质量
1.2 质量诚信核心价值观
1. 质量底线不可破：所有产品必须满足国标、行标、客户技术协议，不降级、不掺兑、不隐瞒产品指标缺陷；
3. 全程追溯负责任：建立全流程批次追溯体系，出现质量异常主动沟通、主动处置、主动承担质量责任；
1.3 2025年度质量文化落地实施举措
常态化开展质量体系、检验标准、风险管控、诚信法规系列培训，实现全员全覆盖，累计培训时长充足、覆盖全面；新员工入职强制完成质量诚信考核，考核合格方可上岗，筑牢全员质量思想防线。
年度常态化开展质量月专项主题活动，搭建多元质量提升活动板块，广泛征集一线质量改善提案，落地多项优化改善举措，有效降低生产过程质量波动，持续提升产品稳定性与一致性。
将质量指标、诚信执行情况纳入各部门年度绩效考核，设立质量专项奖励基金；对出现违规掺兑、数据造假、隐瞒质量缺陷行为执行一票否决制，年度内无相关违规处罚记录。
依托厂区宣传栏、生产中控室、企业内部刊物等阵地，常态化公示质量诚信承诺、质量警示案例、质量改善成果与客户反馈，营造“人人重视质量、人人坚守诚信”的浓厚企业文化氛围。
第三部分 全流程质量管理体系运行保障
2.1 质量管理组织架构与权责划分
公司设立首席质量官统筹全公司质量工作，直接向最高管理者汇报，搭建标准化三级质量管理组织体系，实现质量管控层级清晰、权责明确。
公司高层牵头成立质量委员会，定期召开质量专题会议，审定年度质量目标、研判重大质量风险、处置客户重大质量异议、规划质量优化改进方向。
设立专职品管部，细分多类专业质控岗位，组建专业稳定的品控团队，全面覆盖来料检验、过程检验、成品检测、售后质控等全流程质量管控工作。
各业务部门设置兼职质量员，负责本环节日常质量自查、异常问题上报及整改落地，打通质量管控末梢，实现全厂质量管控无死角、无盲区。
公司明确各部门质量权责边界：研究院负责新产品质量标准设计；供应链管理部负责供应商质量准入管控；生产部负责过程工艺稳定把控；品管部负责检验判定与全程监督；营销部负责客户质量需求传递与售后对接，实现全链条质量责任到人。
2.2 多维度一体化管理体系认证与内审改进
公司搭建QESEn一体化管理体系，同步取得知识产权、合规管理体系等多项权威体系认证，各体系年度均顺利通过第三方监督审核，无严重不符合项，体系运行稳定合规。
常态化开展全覆盖体系内审与专项检查，精准识别体系运行短板与轻微改进项，所有问题均按期闭环整改，持续夯实体系运行基础。
常态化开展年度管理评审，全面复盘全年质量目标达成、客户投诉、体系运行及质量风险情况，科学制定下一年度质量提升改进计划。
推行PDCA循环、8D问题解决法等科学质量管理工具，针对客户反馈、生产过程波动组建专项改善小组，落地多项重点质量攻关项目，实现质量工作持续迭代升级。
2.3 研发-采购-生产-储运全链条质量风险管控
研发阶段实施质量前置管控，新产品立项同步编制质量标准、检测方案与资源评估报告；小试、中试阶段完成全性能验证测试，开展长期稳定性、性能检测，未通过质量验证的产品严禁转入量产，从源头把控新产品质量。
建立标准化供应商准入、分级管控与动态淘汰机制，严控原辅材料质量源头，核心原料供应商需定期接受现场质量审核，动态优化供应商资源，淘汰质量不稳定合作方，吸纳优质合规供应商，保障原材料品质稳定。
生产车间依托全自动智能控制系统，实现生产核心参数实时监控、自动存档、智能预警与联锁保护，杜绝人为操作偏差引发的质量波动；依托智能数字化生产系统，实现每批次产品生产数据全程可追溯，保障生产过程质量可控可查。
规范成品仓储与物流储运管理，成品分区分类规范存放，完善批次标识管理；制定装卸、运输全过程防护标准，每批次产品出厂附带完整质检资料，全程跟踪物流状态，有效规避运输环节污染、混批、变质等质量风险。
第四部分 全链条质量诚信管理体系
3.1 公开质量诚信承诺
公司面向社会、客户、供应商作出五项公开质量诚信承诺：
1. 严格执行国家、行业强制性标准，制定严于国标行标的企业内控质量标准，坚决杜绝不合格产品生产与上市销售；
2. 严守检测诚信底线，所有产品检测数据真实客观，杜绝篡改实验记录、伪造质检报告行为，规范留存检验档案，保障数据可追溯；
3. 如实披露产品性能、环保指标等核心信息，客观说明产品适用范围与相关限制，不夸大宣传、不隐瞒产品客观属性；
4. 建立高效售后响应机制，快速处置客户质量异议，及时出具问题分析与整改方案，主动承担相应质量责任，保障客户合法权益；
5. 坚守绿色质量发展理念，严控产品各类有害、低环保指标，持续迭代研发绿色环保型产品，践行绿色诚信经营责任。
3.2 供应链采购质量诚信管控机制
所有准入供应商均需签订质量诚信合作协议，明确原料掺假、指标造假、混批出货等失信行为的违约追责条款，压实供应链诚信责任。
建立供应商质量信用分级管理体系，结合来料品质、整改配合度、诚信记录实施分级管控，对资质、品质、诚信不达标的供应商采取限制合作、限期整改、终止合作等处置措施，净化供应链体系。
严禁采购无合规资质、无有效质检报告、环保不达标的原辅材料，从源头杜绝供应链质量失信风险，年度内未发生供应商原料造假、批量不合格入库等问题。
3.3 智能制造生产过程质量诚信管控
严格规范生产工艺管理，严禁擅自更改生产工艺参数、违规投料，所有工艺优化与调整均需通过审批备案，保障生产工艺合规稳定。
严格落实半成品、不合格品分区隔离、专属标识管控要求，坚决杜绝不合格半成品、次品流入下一道生产工序，守住生产过程质量底线。
检测设备定期规范校准，检验人员持证上岗，检测原始记录实行电子+纸质双备份留存，全程杜绝数据篡改、结果造假、缺陷隐瞒等失信行为，年度生产检验环节无诚信违规记录。
3.4 市场销售、交付与售后服务诚信管理
销售合同技术条款与企业实际质检标准完全统一，严格杜绝阴阳质量条款，如实向客户约定产品质量标准与性能指标。
主动向客户提供完整的产品安全说明书、出厂质检报告、第三方合规检测资料，可根据客户需求提供产品留样，保障客户查验、复检需求。
搭建多元化客户质量反馈渠道，建立标准化投诉闭环管理台账，全程记录问题处置全流程，实现问题闭环可追溯。年度所有质量异议均妥善处置完毕，无质量纠纷、仲裁及诉讼记录。
第五部分 企业质量基础保障能力建设
5.1 产品标准体系建设与行业标准参与
公司建立完善的企业内控标准体系，针对各类核心产品制定满足国标、行标的专属技术规范，全面覆盖产品理化性能、环保指标等多项核心检测维度，严控产品品质上限。
作为行业骨干企业，积极参与聚醚多元醇行业标准起草、验证与研讨工作，助力行业绿色环保质量标准升级，引领行业规范化、高质量发展。
建立标准动态更新机制，实时跟进国家、行业及下游终端领域最新质量、环保标准要求，及时迭代更新企业内控标准，适配下游高端市场合规需求。
5.2 计量器具全生命周期管控
建立全覆盖计量器具管理台账，囊括生产、检验所用各类精密仪器与计量设备，实现设备全生命周期规范化管控。
严格落实计量校准要求，强检设备按期送第三方权威机构校准，非强检设备定期内部自检，所有设备校准证书统一归档留存。
规范设备使用管理，粘贴有效校准标识，严禁超期未校准设备投入生产、检测工作，年度在用计量设备校准合格率百分百，保障检测数据精准有效。
5.3 管理体系认证清单（2025年度有效）
公司常年持有多项权威有效资质认证，涵盖质量管理、环境管理、职业健康安全管理、知识产权管理、能源管理、合规管理等体系认证；同时持有安全生产、排污等合规经营许可，资质体系完善齐全。
5.4 标准化实验室检验检测能力
公司配备独立标准化综合检测实验室，配置全套高端精密检测设备，可自主完成产品常规理化指标、环保指标、老化性能等全项目检测，自主检测能力完备，无需依赖外部机构。
实验室严格执行标准化检验操作规程，建立规范的样品留存制度，不同类型样品分类留存，充分满足质量追溯、客户复检、监管核查需求。年度顺利完成多批次抽检复检工作，检测结论客观公正、无争议。
第六部分 产品质量责任与2025年度质量绩效
6.1 2025年度核心产品质量指标完成情况
2025年公司全链条质量管控成效显著，原料入厂检验合格率、生产工序中控一次合格率均保持高位水准；成品出厂合格率始终保持满分，无不合格产品出厂。
产品各类环保、安全内控指标全部达标，完全满足汽车、高端家居等下游严苛的质量环保要求；所有出厂产品实现100%批次追溯，全程可溯源、可核查。
6.2 客户投诉闭环处置与满意度管理
年度客户质量异议数量较少，且均为轻微外观、包装变形类问题，无批量性、重大质量问题发生。
公司建立极速售后处置机制，所有客户质量反馈均第一时间响应，按期完成根因分析、整改优化与客户回访，实现100%闭环处置。
年末常态化开展客户满意度调研，客户综合满意度持续保持高位，较往年稳步提升，市场及下游客户高度认可公司产品稳定性、环保性能与售后服务质量。
6.3 质量创新、研发投入与质量技术成果
公司高度重视质量技术创新，持续保持稳定高额研发投入，重点聚焦绿色低碳、材料回收、高性能产品及工艺质量优化攻关。
依托自主核心催化剂技术，实现高端系列产品稳定量产，有效解决下游行业产品痛点，大幅提升产品品质与市场适配性。
年度持续新增多项授权专利，多款高性能产品通过质量验证并成功投放市场，高附加值产品占比稳步提升，产品质量溢价与市场竞争力持续增强。
持续推进生产工艺自动化、精准化改造，有效缩小产品批次间指标波动范围，大幅提升产品一致性与稳定性，质量工艺水平持续升级。
6.4 质量安全、绿色低碳社会责任履行
严格落实产品安全主体责任，规范出具产品安全技术说明书，常态化开展客户产品应用、安全质控培训，年度未发生因产品质量引发的安全生产事故。
严守环保质量底线，生产环保设施全天候稳定运行，污染物排放全程合规达标，固废、废水、废气规范处置，全面践行绿色工厂质控标准。
积极布局循环产品体系，自主研发低温低压复合催化解聚工艺，实现废旧 PET高值闭环再生。以绿色创新工艺拓展再生新材料赛道，减少化石原料消耗与污染物排放，以技术创新夯实企业低碳循环发展核心竞争力。
主动履行行业社会责任，开放共享绿色质量研发经验，积极参与行业绿色低碳研讨会议，带动产业链整体质量水平提升。
6.5 2025年度质量信用合规记录
年度内各级行政监管部门无任何行政处罚、质量抽检不合格、失信公示等不良记录。
无任何产品质量相关民事纠纷、仲裁、诉讼案件，无虚假宣传、标识违规、资料造假等失信行为。
全年无产品召回、质量安全事故、环保质量事故，企业信用等级优良，质量信用记录干净合规。
第七部分 报告结语与2026年度质量提升规划
报告结语
2025年，长华化学依托完善的一体化质量管理体系、数字化智能管控模式与全链条质量诚信机制，圆满完成年度各项质量工作目标，产品稳定性、环保品质、客户服务质量持续提升，始终保持零重大质量事故、零失信处罚的优良质量信用状态。
公司深刻认识到，质量信用是新材料制造企业长期核心竞争力，后续将持续坚守“质量为先、诚信为本”经营准则，把质量管控、诚信经营融入研发、采购、生产、服务每一个环节。
2026年度质量提升规划
产品质量升级：持续优化低碳、低气味高端系列产品生产工艺，进一步缩小产品批次波动，研发环保、高性能的新产品，持续迭代产品质量。
检测能力扩容：增加在线检测设备，完善关键工序质量参数在线监测网络，实现核心生产环节质量数据实时采集，进一步提升过程质量检测的时效性与精准度，降低人工检测误差，夯实质量检测基础。
数字化质量追溯升级：持续优化生产管理系统模块，实现原料、生产、检测、物流全链条数字化一键追溯，让质量管控更精准、更高效。
供应链碳管理升级：持续推动上下游联动减碳改善机制，协同降低全产业链碳足迹，持续提升整条供应链碳管控与低碳信用水平。
质量文化深化：拓宽质量诚信培训覆盖维度，完善质量创新激励体系，打造全员参与、全程可控、长效稳定的质量信用管理格局。
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